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1、采用U形導軌軸承鏈形式，導軌作了特殊的耐磨處理，軸承采用特殊的防塵結構，履帶式雙端銑工廠，防塵效果明顯。

2、該機采用導向皮帶與壓輪組合成的新穎上壓結構，對比傳統(tǒng)的帶式上壓結構，履帶式雙端銑，其依靠壓輪與地板的線接觸來減少了壓料裝置對板料送料方向性的干擾，從而保證了地板加工直線度的穩(wěn)定性。

3、刀尖壓塊采用進口膜片式夾緊氣囊壓緊，下滑靴采用新式結構，履帶式雙端銑加工，保證了調整的可靠性，有效控制了對地板表面的劃痕。

4、雙端銑各調整尺寸采用數(shù)字表指示，調整方便、直觀。

傳統(tǒng)的機床控制系統(tǒng)采用繼電器- 接觸器元件組形成硬件邏輯控制電路，不僅布線復雜，而且常有故障，可靠性差。與傳統(tǒng)的繼電器---接觸器電氣控制系統(tǒng)相比，PLC控制具有可靠性高，靈活性好，履帶式雙端銑批發(fā)，開發(fā)周期短，故障自診斷等優(yōu)點。它特別適用于機床控制和故障自診斷系統(tǒng)。為了減少繼電器等硬件邏輯組件的數(shù)量，提高電氣控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，從而提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。

合理選擇銑削工藝和參數(shù)：

根據(jù)生產(chǎn)實際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實際原板寬度-8mm。

表面銑床振動產(chǎn)生原因的初步分析表面銑床振動的產(chǎn)生原因有以下幾點:

1、由于不正確的銑刀磨削，使雙端銑的銑刀刀片的余隙角不正確，或者銑刀刀片在安裝時有一片或幾片過高所致。這可以通過正確的銑刀刀片安裝及磨削消除。

2、是由于銑削過程中帶坯處于“無張力”狀態(tài)，尤其是對厚度較小(厚度小于10mm)的帶坯.

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